浙江6ES7414-3XM05-0AB0專修CPU通訊不上西門子S7-300/400的計數(shù)器數(shù)量決定于所選擇的PLC CPU模塊，計數(shù)的形式可以分為"加計數(shù)"、"減計數(shù)"與"加減計數(shù)"3類，計數(shù)原理與方法同S7-200 PLC。計數(shù)輸入信號為上升沿有效。
    S7-300/400的計數(shù)器有單獨的"置數(shù)"控制端S與復位控制端R。只有當"置數(shù)"控制端S為"l"時（上升沿有效），設定值才能被寫入計數(shù)器；當復位控制端R為"1"時，將計數(shù)值清除。浙江6ES7414-3XM05-0AB0專修CPU通訊不上
    S7-300/400的計數(shù)器具有輸出端Q、現(xiàn)行計數(shù)值輸出端CV（二進制）、現(xiàn)行計數(shù)值的BCD碼輸出端CV—BCD三個輸出端。輸出端Q可以作為計數(shù)器的狀態(tài)指示信號使用，當計數(shù)器的現(xiàn)行計數(shù)值為"0"時，Q="0"；當現(xiàn)行計數(shù)值大于0時，Q="1"。通過現(xiàn)行計數(shù)值輸出端CV（或CV- BCD）可以獲得計數(shù)器的當前計數(shù)值。
    在程序中同一計數(shù)器編號既可以作為觸點使用，也可以作為現(xiàn)行值數(shù)據(jù)使用，它決定于程序中使用的指令形式。在邏輯運算指令中使用計數(shù)器編號，采用的是計數(shù)器的觸點：在數(shù)據(jù)運算指令中使用計數(shù)器編號，為現(xiàn)行值計數(shù)值。
    S7-300/400的計數(shù)指令
    S7-300/400的定時指令包括如下幾種；
    (l)計數(shù)器控制指令
    FR:計數(shù)器啟動信號；
    L：裝載計數(shù)值，或將現(xiàn)行計數(shù)值以二進制的形式讀入到累加器l中：
    LC:將現(xiàn)行計數(shù)值以BCD碼的形式讀入到累加器l中：
    R:計數(shù)器復位；
    S：設定計數(shù)器的預置值：
    (2)定時器類型選擇指令
    CU:加計數(shù)；
    CD:減計數(shù)。
    以上各指令的應用以及梯形圖編程、指令表編程的方法如圖所示。指令表程序中的BLD用于編程器的圖形顯示，NOP為"空操作指令"，它在轉換格式時由編程軟件自動生成，無功能含義。

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其中車銑復合加工是具有代表性的技術領域。車銑中心具有多軸聯(lián)動功能，能夠完成任意角度的車削、銑削、鉆削、鏜削、滾齒、攻、鉸、擴等任務，具有高柔性、多任務的特點。在單件和成批生產(chǎn)中均可獲得較高的關聯(lián)加工尺寸精度、大大縮短加工輔助時間，是加工精密、復雜回轉零件的理想設備。它對于提高回轉關鍵零部件的制造精度及縮短制造周期有著重要的作用。在線測量通過將檢測技術融于數(shù)控加工的工序過程中，可以避免脫機檢測返修帶來的二次裝夾定位，解決零件制造中通用工裝和工裝無法測量部位的測量，顯著提升加工效率，保證加工質量。

在共用K總線和P總線不分段的子機架UR1或UR2上運行
所有在一個公用外設總線(P)和通訊(K)總線上操作的CPU運行狀態(tài)(CPU運行系統(tǒng)性能)都將自動同步。
一個復雜的大任務可以拆開到多4個CPU上來計算。通過簡單插入CPU實現(xiàn)性能的按比例升級是可能的。
增加系統(tǒng)資源(內(nèi)存，標準區(qū)，計數(shù)器...)。
在分段子機架CR2上的運行分段子機架包含有兩個獨立的P總線，其中10個插槽在分段1中，8個插槽在分段2。
每個外圍總線分段使用一個CPU，I/O模塊分配到本地的CPU上。CPU各自獨立運行，沒有運行狀態(tài)的同步。
公共通訊總線允許子單元間進行通訊而不需要附加硬件。
因此，2個單獨的控制器可以組態(tài)到一個CR中。這樣可以在柜子中節(jié)省空間。成本上很節(jié)約，因為僅需一個子機架和一個電源供應單元。
S7-400和M7-400CPU都可以沒有任何的限制地使用，也就是說，甚至可以將S7和M7CPU一起放在CR2中。(警告：要把M7-CPU486-3與488-3一起在CR2中運行，只能使用M7-SYSV2.0和STEP7基本軟件V3.1。原來的CPU488-4與488-5不能夠在CR2中運行)。S7-400H
采用冗余設計的容錯自動化系統(tǒng)。
適合對故障安全要求很高的應用。
滿足重啟動費用高、昂貴的停機、極少的監(jiān)控以及很少的維護的過程應用。
冗余的集能。
提高 I/O 的可用性：網(wǎng)管型 I/O 配置。
也可作為標準 I/O 使用：單邊配置。
熱后備：發(fā)生故障時，可自動切換到備用設備。
采用 2 個獨立機架或一個分開的機架進行配置
經(jīng)過冗余 PROFIBUS-DP 來連接切換的 I/O。
S7-400F/FH
故障安全型自動化系統(tǒng)，大大提高了工廠生產(chǎn)過程的安全性
符合 IEC 61508 SIL3、DIN V 19250 AK6 和 EN 954-1 Cat.4 等安全要求。
如果需要，也可通過冗余設計而實現(xiàn)容錯
安全相關的 I/O 不增加接線:
通過采用 PROFIsafe 行規(guī)的 PROFIBUS DP 進行安全通訊
基于帶有故障安全模塊的 S7-400H 和 ET 200M
標準模塊可以使用在自動化系統(tǒng)的非故障安全型應用場合
隔離模塊，用于在一個 ET 200M 的安全模式中組合使用故障安全型模塊和標準模塊。